化妆品

用于灌装和包装高档化妆品的灵活单体生产线

在清洗过程中，利用过滤空气和真空工艺来去除杂质。

To check whether the right cardboard box is on the conveyor belt, the folding box’s barcode is scanned and the box is then sealed on one side. — 装入产品前对纸盒的特有组件条码进行检查

One advantage of the new Best World line is the direct on-site 3D printing of change parts with Schubert’s PARTBOX platform. The image shows some of these 3D-printed format parts, in which the fragile glass bottles are securely positioned on the conveyor — 瓶体垂直装入盒中，有缺陷的纸盒在这个过程中会被剔除。

客户需求

用于包装奢侈化妆品的全自动单体生产线

在精确度和性能方面都有很高的质量标准

自1990年成立以来，总部设在新加坡的Best World International致力于优质皮肤护理产品、身体护理产品、健康保健产品的专业研发以及销售。为了能够在激烈的国际竞争中保持吸引力和灵活性，Best World International投资了一条来自Schubert Cosmetics（舒伯特-化妆品事业部）的灵活且可持续的整体灌装生产线。以高水平的灌装准确性和精确性将不同粘度的产品灌装到不同规格的瓶体中。

除了亚洲地区，Best World公司的高端化妆品在北美、中东以及欧洲也有需求。在设计规划过程中，关键的一点是在更换格式时，能够尽可能少地浪费高价值的化妆品。客户还希望能够避免对敏感产品以及包装造成任何损坏。此外，新生产线必须非常灵活，并且，无论是现在还是将来，都能够涵盖多种格式，更重要的是能够快速简易地进行格式更换。目前，Best World公司的相关产品组合包括11种不同的产品或粘度差异很大的介质，需要将它们分别灌装到5种塑料瓶和2种玻璃瓶中。另一个挑战是，如何可靠地确保全自动灌装和包装线从每批15毫升的极小容量到118毫升的高精度灌装。

解决方案

该解决方案如何满足要求？

灵活性体现在各个方面

Schubert与Best World公司的集团产品质量经理Lim Sze Huey团队一起，设计了这条全新的生产线作为灵活的视觉生产线的继承者。这条全新的包装线是基于Schubert 成熟的TLM系统组件，主要通过快速的格式转换、非常多样的格式种类和经济的格式成本来体现其灵活性和敏捷性。此外，整个灌装和包装过程都被有效地整合到一条紧凑的单一生产线中。极其简单且具有成本效益的格式转换的基础是3D打印，除了少数例外，所有的可更换部件都来自于3D打印机。在这条紧凑的生产线上，塑料瓶和玻璃瓶被清洗、精确灌装、密封，并在后续步骤中被装入预先胶合的自动侧装可折叠盒中。多个摄像系统保证产品和包装的完整性达到高要求，摄像系统在整个过程中的不同点位对产品进行检查，并在必要时将其挑出，而不中断连续的包装过程。

准确到点

该生产线还擅长高精度灌装（+/-1%），即使是15毫升的小容量也不在话下，并且也能够灌装高粘度的化妆品。为实现这一目标，Schubert的专家们利用了单螺杆泵，这种泵已经在许多类似项目中证明了其作为定量给料系统的价值。通过在灌装过程前后使用高度精确的秤（净重），并通过全自动灌装量重调，实现了这一精准的灌装精度，且产量高达每分钟100瓶。且适用于目前生产线上所处理的各种灌装介质以及化妆品的11种格式。

利用3D打印实现快速上市

通过Schubert PARTBOX平台进行3D打印，使得客户能够自行打印备件或新的格式件。除了少数例外，所有可更换部件都可以轻松自如地进行再生产。这大大减少了到新加坡的交货时间以及存储成本。有了这种可持续的且非常灵活的价值创造形式，Best World可以期待未来的格式能够快速实施，并进一步缩短上市时间。

一览

由于净重的高准确度，所以能够精确地灌装极小的容量（15毫升）
使用集成CIP系统进行在线清洗和消毒
先进的多摄像系统进行误差和质量控制

经验之谈

" Schubert Cosmetics的这个创新概念与我们完美契合，我们日益增长的产品系列，包括皮肤和身体护理、美容、健康和保健品牌都是定位高端市场的。"

Huang Ban Chi，Best World International首席运营官（2022年2月）

技术细节

尖端技术：卫生与清洁

在上游清洁过程中，过滤空气对瓶子内部进行吹风，同时真空系统抽出灰尘颗粒等杂质，然后将瓶子送入灌装区域—区域内有两个灌装站，每个站有八个灌装点位。在正常操作中，在任何时候两个灌装站都只有一个处于工作状态，以便可以在持续生产的同时对第二个系统进行清洗。在Best World的新产线中，单螺杆泵和灌装站都可以由CIP标准（在线清洗）进行清洗和消毒（消毒能够显著减少细菌数量），无需耗时拆卸。其实，舒伯特在开发阶段就考虑了CIP系统，如今已经稳固地整合在了一起。

每一滴水都是珍贵的

这条单体生产线的另一个优势是其先进的误差和质量控制。不符合Best World高质量标准的容器和部件将从专门划定的废品轨道上被剔除。例如，在瓶子重量不足或超重，格式错误或瓶子外表面有缺陷，密封扭矩不够或部件损坏，的情况下，瓶子就会被剔除。同时，舒伯特的Transmodul运输机器人通过一个存储台（过渡台）再次装载无缺陷的产品，因此，只有完全装载的Transmoduls才会进入运输包装区域。如有需要，也可以在这一步将"好的 "瓶子专门拣选出来，以进行更加精确的IPC（过程控制）质量检查。

序列化和包装/精加工--单一来源

在运输包装之前，瓶子会被装入自动侧装的折叠箱中，且已对折叠箱进行了序列化以进一步优化包装过程。条码扫描器扫描纸盒相应部件的条码，即，检查是否使用了正确的包装材料。为此，在装入产品之前会在折叠箱上打上一个字母数字底印。确认瓶子无瑕疵后将瓶子装入折叠箱。运输纸箱也会有一个相应的序列化印记，并通过视觉检查确认正确性。如果出现密封不正确的纸箱，移位机会通过一个单独的卸料槽将单个纸箱剔除。