德国某化妆品制造商押注TLM灌装技术
TLM灌装系统将所有子功能集成到一个紧凑的系统中。
两个TLM-F4机器人根据程序将瓶盖、瓶体和内塞放在Transmodul（运输小车）的规格板上。
定量灌装流程: 每个单独的瓶子在装满时都要称重。
TLM-F2机器人将扣好盖子的瓶体放置在卸料传送带上，或者也可以选择直接放入盒子中。
客户需求
尺寸多样，灌装精度高，只需一半占地面积
基于机器人的定量给料系统
德国一家化妆品制造商在寻求一个能够提供全新性能产线的合作伙伴，以更换其两条装瓶生产线。该投资的目标是灵活适应各种尺寸，完全自动化以提高效率，以及创新技术确保高灌装精度。
化妆品工业中的传统灌装系统需要大量占地空间，并且因为使用分度转盘式系统，所以噪音很大，而且主要由备用单元和规格件单元组成。这些功能成本高，且对生产线效率有负面影响——每个功能都会发生故障。除此之外，各个子机器的操作员控制台之间也经常会“一团糟”。
解决方案
该解决方案如何满足需求？
新解决方案提高效率
客户生产现场需要灌装的化妆品类型从低粘度产品如面部乳液到高粘度的沐浴露都有。包装也根据不同尺寸、不同形状以及不同盖子而有不同的特点。原有的包装生产线是基于具有相应性能数据的标准产线。每分钟灌装不超过30到40瓶。在某些情况下，还必须分配人员来手动处理一些流程，如固定盖子。在换型或清洗线路时，正常需要停机几个小时。
少即是多
Schubert为客户开发了一种解决方案，其特点是智能控制和可更换抓具的机器人，以及简单的机械设计。这使得生产线能够灵活适应各种尺寸，并确保较短的换型时间。客户能够将换型时间减半，并且重启时间非常短。
一览
- 各种尺寸
- 精确的灌装精度
- 机器占地面积小
- 无传统分度转盘式系统，低噪音
- 定量给料节省大量产品
- 简单的机械设计
- 温和处理方式保证瓶体质量
一切尽在Transmodul（运输小车）
基于TLM技术中经过试验和测试的系统组件，Schubert有足够能力为化妆品的灌装开辟新的可能性。" Transmodul（运输小车）使一切皆有可能."，就自然成为了该项目的座右铭。获得专利的Transmodul（运输小车）是一款单轴轨道机器人，具有可更换的规格板。基于这些自主研发的智能系统组件，Schubert设计出了一个精确、快速且高效的给料流程。瓶体在Transmodul（运输小车）进行上称重，并按产品重量进行灌装，即定量给料。
TLM技术进行灌装
灌装站内有一个独立的产品罐。TLM-F2机器人配有八个针头状灌装工具，并通过软管连接到产品罐。定量给料要求必须测量和监控灌装重量。为此，秤架(即带有称重传感器的定位电机)将每个瓶体单独给料，然后对瓶体进行配衡。因此，将不会被因生产引起的容器重量差异影响。
运营效益
新生产线的所需空间比之前减少了约50％。占满空间的机器和运输传送设备已成为过去。 这些不同也是可以听得见的：分度转盘式系统不断碰撞的咔嗒声已经成为过去。 此外，定量给料因为精确度高，可节省大量产品。目前所有灌装点之间的灌装精确度误差在0.05％到0.15％之间，具体取决于灌装的产品。 与客户之前的解决方案相比，TLM系列清洁时间减少了约30％。客户公司每年清洁剂消耗量减少了约800公斤，水消耗量减少了约15万升。
- 8台子机
- 每分钟最大产量为120瓶
- 灌装误差在+/-0.2%以下
- 清洁时间减少30%
- 显著降低清洗液和水的消耗
- 重启时间非常短
